LED支架生产工艺介绍说明：　　1、清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。　　2、装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。　　3、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机，（制作白光TOP-LED需要金线焊机）。　　4、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。　　5、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。　　6、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等　　7、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。　　8、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。　　LED支架的电镀工艺可分为全镀、轮镀及选镀。全镀的话就是支架2面都镀银，功能区和非功能区镀相同厚度的银；轮渡就是支架2面镀银但非功能区镀薄银，银层厚度只有20-40U；选镀的话是支架正面镀银，而底部就不镀银，非功能去也是镀薄银。　　LED支架电镀区域分功能区和非功能区，功能区是指杯口以内装晶片的区域，非功能区是杯口以外的区域，支架分正反面，装晶片的一面为功能区，则另一面为非功能区。一般功能区电镀U''数要高，而非功能区U''数要低。

　　简单阐述LED支架的材质及特点　　LED支架制程：　　冲压--电镀--塑胶射出--裁切--包装。　　lamp支架一般为铜材度银，top，side，大功率支架一般采用铜材度银结构加塑胶反射杯，铜材起连接电路，反射，焊接等作用，塑胶主要起反射，提供与胶水结合的界面等作用。　　在支架的众多因素中，除冲压件的设计和性质外，白色高温塑胶料是影响led质量和稳定性的一个重要因素。用于SMD支架的塑胶料主要是白色PPA材料，耐高温焊接，高反射，与硅胶的结合性好，长期性耐度也不错。　　关于PPA：中文名为聚对苯二酰对苯二胺，半结晶性材料，HDT约在300度，Tm约为320度，其为一种芳香族的高温尼龙，但吸水较普通尼龙小的多，而这块对led相对比较重要，对长期信耐度有影响，而且PPA粒子不同牌号之间，信耐度，初始亮度，应用，耐黄变等也各有不同，不同厂家，同种材质有时候也会有所差别，因为工艺的问题。　　大功率LED支架一般是塑胶反射杯+铆钉散热结构。　　一、特点　　1、所有材料均可通过260℃回流焊接。　　2、铜柱直接嵌入式射出工艺，防止铜柱脱落。　　二、用途　　大功率LED支架广泛应用于大功率室内照明，室外照明，路灯，射灯，矿灯等。　　所有材料均可通过260℃回流焊接，满足广大客户不同的封装工艺要求。　　广泛应用于LED光源及照明产品：路灯，射灯，草坪灯，舞台灯，水底灯，广场灯，幕墙灯，投光灯，高杆灯，地埋灯，庭院灯，护栏灯，探照灯，射灯工艺，室内外照明，景观照明等。

　　贴片LED支架是功能性的电镀，我们注重的是可焊性及银镀层导电的良好性，其次是支架的抗氧化性等功能。LED的支架由于需要导电和导热，所以会用到金属作为基材。同时，部分区域需要做绝缘处理，这就需要用工程塑料。故，一般的LED支架是经过金属冲压再注塑所形成。LED作为发光二极管，需要对金属内表面进行电镀处理，银作为良好的光反射材料，所以一般LED为电镀银表面处理。为了减少LED镀银支架在仓储及使用中的不良，在使用方便的同时，必须关注以下事项：　　一、仓储使用：1.在未开啟包装的条件下，仓储放置条件：摄氏25度以下下，相对湿度小于65%以下。　　二、为使用的支架堆放需不超过四层，防止重力挤压变形；搬运过程中应轻拿轻放；拆开包装时应用刀片划开粘胶带。　　三、由于支架冲压模具是机械配合，须定期维护模具，以保证支架的机械大小在图纸公差范围内。　　四、成品后的储存环境由于铜材材质的变化，很难保证切口处不生锈。所以，为了提高产品等级，建议使用半镀支架，封装之后的LED半成品再做镀锡保护。　　要注意LED支架镀银的使用，主要还是与银镀层化学性质有关。单质银在常规状态下化学性质表现稳定，与水及空气中的氧也极少发生化学反应，但遇到硫化氢、氧化合物、紫外线照射，酸、碱、盐类物质作用，则容易产生化学反应，其表现为银层表面发黄并逐渐变成黑褐色。所以，在LED支架不走生产流程作业时，必须要密封储存

　　随着各国对LED产业的重视，LED精密支架技术也呈现以下几点发展方向：　　1、小功率向大功率方向发展　　随着LED产品亮度要求的提高，LED产品逐渐由小功率向大功率方向发展，小尺寸面板背光源以及室内照明等新应用领域逐渐扩展，高亮度LED处于高速增长阶段，比重逐渐加大，已成为LED主流产品，与之相配套的表面贴装式LED精密支架也由小功率向大功率方向提升。大功率灯盘的表面贴装式LED精密支架主要由日本、台湾等国家和地区生产。　　2、由照明向工业应用发展　　随着LED产品由照明向背光显示发展，与之相配套的表面贴装式LED精密支架也要满足高效固体光源要求。表面贴装式LED精密支架主要由日本、台湾、韩国等国家和地区生产，但内资企业中山市半岛照明电器厂已开发出高效固体光源表面贴装式LED精密支架产品，技术已达到国际先进水平。　　3、功耗越来越低　　LED产品本身节能要求越来越高，表面贴装式LED精密支架为了减少LED产品的功耗，对散热、聚光提出更高的要求。　　4、高效率生产　　LED支架的作用及种类　　1）、支架的作用：用来导电和支撑　　2）、灯管支架的组成：led灯管由led灯管支架素材经过电镀而形成，由里到外是素材、铜、镍、铜、银这五层所组成。　　3）、支架的种类：（带杯支架做聚光型，平头支架做大角度散光型的Lamp）　　例如：　　A、2002杯/平头：此种支架一般做对角度、亮度要求不是很高的材料。　　B、2003杯/平头：一般用来做φ5以上的Lamp，外露pin长为+29mm、-27mm。Pin间距为2.54mm。　　C、2004杯/平头:用来做φ3左右的Lamp。Pin长及间距同2003支架D、2004LD/DD：用来做蓝、白、纯绿、紫色的Lamp，可焊双线.杯较深。　　E、2006：两极均为平头型，用来做闪烁Lamp，固IC，焊多条线。　　F、2009：用来做双色的Lamp，杯内可固两颗晶片，三支pin脚控制极性。　　G、2009-8/3009：用来做三色的Lamp，杯内可固三颗晶片，四支pin脚。　　H、724-B/724-C：用来做食人鱼的支架

　　检查可以经常提醒你，你的SMD底座装配工艺是不是还有太多的变量。即使在你的SMD底座制造工艺能够达到持续的零缺陷生产之后，某种形式的检查或者监测对于保证所希望的质量水平还是必要的。表面贴装装配是一系列非常复杂的事件与大量单独行动。我们的诀窍是要建立一个平衡的检查（inspection）与监测（monitering）的策略，而不需要进行100%的检查。本文要讨论的是检查方法、技术和手工检查工具，以及回顾一下自动检查工具和使用检查结果（缺陷数量与类型）来改善工艺与产品的质量。　　检查SMD底座是一种以产品为中心的活动，而监测是以工艺为中心的活动。两者对于一个品质计划都是需要的，但是，长期的目标应该是少一点产品检查和多一点工艺监测。产品检查是被动的（缺陷已经发生），而工艺监测是主动的（缺陷可以防止）-很明显，预防比对已经存在的缺陷作被动反应要有价值地多。　　检查其实是一个筛选过程，因为它企图找出不可接受的产品去修理。事实十分清楚，大量的检查不一定提高或保证产品品质。德明（Deming）十四点中的第三点说，“不要指望大批检查”。德明强调，一个强有力的工艺应该把重点放在建立稳定的、可重复的、统计上监测的工艺目标上，而不是大批量的检查。检查是一个主观的活动，即使有相当程度的培训，它也是一个困难的任务。在许多情况中，你可以叫一组检查员来评估一个焊接点，但是得到几种不同的意见。　　操作员疲劳是为什么100%检查通常找不出每一个制造缺陷的原因，另外，这是一个成本高、无价值增值的操作。它很少达到更高产品质量和顾客满意的所希望目标。　　几年前，我们开始了使用“过程监测”这个术语，而不是检查员，因为我们想要将生产场所的思想观念从被动反应转变到主动预防。一个检查员通常坐在装配线的末尾，检查产品。在一个理想的情况中，工艺监测活动是产品检查与工艺监测之间的一个平衡-例如，确认正确的工艺参数正在使用，测量机器的性能，和建立与分析控制图表。工艺监测承担这些活动的一个领导角色；它们帮助机器操作员完成这些任务。培训是一个关键因素。工艺监测员与机器操作员必须理解工艺标准（例如，IPC-A-610）、工艺监测的概念和有关的工具（例如，控制图表、Pareto图表等）。工艺监测员也提高产品品质和过程监测。作为制造队伍中的关键一员，监测员鼓励一种缺陷预防的方法，而不是一种查找与修理的方法。

　　改性塑胶底座具有着优良的功能，在很多范畴有着不行替代的位置，可是有一点不得不面临的，当下改性塑料不只仅在商场报价方面远高于通用塑料的报价，并且在产值方面也是远低于通用塑胶底座的产值。这还是在改性塑料扩展出产设备而减低本钱的前提下的比照。也即是说，跟着改性设备的发展、改性技能的进步，通用塑胶底座如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（abs）等通过改性提升了强度，耐热性等功能指标，具有了某些工程塑料的特性，但报价却具有明显的优势，因而能够抢占有些传统工程塑料的运用商场。　　工程塑料高功能化　　跟着我国工业的开展，特别是轿车、电子电气、机械职业，大家对资料功能请求开端不断进步，因而已有的工程塑料种类，如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等，不再能满意商场请求。然后致使开发商开发功能更高的工程塑料，如用做节能灯底座的塑料请求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料请求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料请求高阻燃、高耐热、高活动，用做机械齿轮的塑料请求耐磨、高刚性、高尺度安稳性等。　　特种工程塑料低本钱化　　特种工程塑料，是指在150℃以上条件下能长期运用的工程塑料，如像聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）等特种工程塑料。特种工程塑料通常具有良好的电性耐高温和尺度安稳等特性，有的还具有极好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械功能，正因而，它被广泛运用于用于高科技，军事和宇航、航空等工业。但有一点是，特种工程塑料的商场报价往往是通常工程塑料报价的好几倍，在军工商品上尚能承受，用于民用商品，则需求既坚持其高功能，又要有相对较低的报价。